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截至11月，中科炼化CFB锅炉给煤机堵煤次数从2021年的200余次降为零，标志着中科炼化尹建明劳模创新工作室历时一年多的技术攻关，成功解决了CFB锅炉给煤机频繁堵煤这一具有行业性的“老大难”问题，大幅提升了装置各项经济技术指标，为炼化生产装置安稳运行创造了条件。

中科炼化地处东海岛，空气潮湿、雨季较长，入炉煤炭因为过湿频繁造成给煤机落煤管堵煤，严重制约了锅炉及全厂相关装置“安稳长满优”运行。在南方沿海地区，无论是燃煤电厂还是其他用煤装置，“堵煤”几乎是常态化的老大难问题。

为了攻克“堵煤”这一难题，2021年9月，中科炼化尹建明劳模创新工作室7名成员主动揭榜请缨。他们反复分析研讨，针对煤泥过多，易粘连在壁管上的难题，采用在落煤管直管段与斜管段设置助吹风，防止湿煤与管壁直接接触，增强煤炭进炉膛的动力。针对直管段煤炭推动力不足的难题，他们采用在落煤管直管段增加一个风箱，解决直管段易堵煤的设计弊端。针对落煤管的斜管段与弯头是煤炭最容易堵煤的地点，通过在落煤管斜管段新增捅煤口以及在弯管位置增加小型爆破式空气炮，有效地避免堵煤的情况恶化。

改造后给煤机堵煤次数由雨季平均2次/天降减低至2022年一次都没有，这样的改造方式在中国石化系统内属于首创，良好的运行效果，引来了同行的交流与学习，该改造方案相继推广应用到茂名石化、中化泉州等系统内外兄弟单位。

堵煤频次的降低，有效提升了装置运行可靠性和安全性，节约了人工成本。目前，中科炼化3号、4号CFB锅炉有望实现开工以来首次长周期运行，比2021年节省“捅煤”劳务费用393万元，累计供电标煤耗相比2021年同期下降幅度超过8.1%。

关键词： 直接接触 人工成本 中国石化